工業(yè)廢氣處理設(shè)備普遍特點就是功率大，凈化效率高。特別是因為吸收設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便，造價低的特點更是在廢氣處理設(shè)備中尤為突出。下面簡單介紹下幾種吸收設(shè)備的結(jié)構(gòu)和特點：
　　一、填料塔。填料塔內(nèi)裝有支撐板，板上堆放填料層，吸收液通過安裝在填料上部的分布器灑向填料。填料在整個塔內(nèi)可堆成一層，也可分為幾層。當(dāng)填料分層堆放時，層與層之間常裝有液體再分布裝置。逆流式填料塔應(yīng)用多。吸收劑自塔頂向下噴淋，均勻的流經(jīng)填料層，氣體從塔底被送入，沿填料間空隙上升，填料的潤濕表面作氣液接觸的表面。常用的填料塔填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、鞍形填料和波紋填料等。
填料塔具有結(jié)構(gòu)簡單，便于制造、氣液接觸良好、壓降較小等優(yōu)化。缺點是當(dāng)煙氣中含有懸浮顆粒時，填料容易堵塞，清理檢修時填料損耗大。
　　二、湍球塔。湍球塔在塔內(nèi)篩板上裝有空心或?qū)嵭男∏?。氣流高速通過篩板時，小球在塔內(nèi)湍動旋轉(zhuǎn)，相互碰撞，吸收劑自上向下噴淋，多為逆流吸收操作。湍球塔有采用的小球通常由聚乙烯、聚丙烯或發(fā)匯聚苯乙烯等塑料制作，小球直徑有25mm、30mm、38mm等幾種規(guī)格，當(dāng)塔的直徑大于200mm時，填料的靜止床層高度控制到0.2-0.3m。操作時，湍球塔的空塔速度一般為2-6m/s，阻力損失約為0.1-1.2kPa。
湍球塔的優(yōu)點是氣流速度高，處理能力大，設(shè)備體積小，設(shè)備體積小，吸收效率高，不易被固體顆堵塞。湍球塔的缺點阻力較高，塑料小球不能承受高溫，使用壽命短，需要經(jīng)常更換。
　　三、板式塔。板式塔是化工工業(yè)中常用的吸收設(shè)備，它的構(gòu)造形式很多，如篩板塔、泡罩塔、浮閥塔、旋流板塔等，簡單的篩板塔。
　　篩板塔的在截面為圓形的塔內(nèi)，沿塔高裝有多層篩板、篩板上開有2-15mm的小孔，開孔率一般為6%-25%。在操作時，氣體從下面上經(jīng)篩孔進入篩板上 液層，塔板上的液層需要為30mm左右，氣流在篩板上交錯流動，通過氣體的鼓泡進行吸收，氣液可以進行逐級的多次接觸。
篩板塔的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，吸收效率高，缺點是篩孔容蝗堵塞，操作不穩(wěn)定，只適合于氣液負(fù)荷波動不大的情況，處理氣量較大時，采用篩板塔較為經(jīng)濟。
　　四、噴淋塔。用噴嘴將液體噴射成為許多細小的液滴，以增大氣-液相的接觸面，完成過程。比較典型的設(shè)備是空心噴淋吸收器。
　　在吸收器中，氣本通常是自下而上流動，而液體則是由裝在塔頂?shù)膰娚淦鞒世葼顕姙?。?dāng)塔體比較高時，可將噴灑器分層旋轉(zhuǎn)，也可以采用組合噴灑方式，噴淋的液滴應(yīng)大小適中，液滴過大，氣液接觸的面積小，接觸時間短，影響吸收；液滴過小，容易被氣流帶走，吸收劑損失大，并可能影響后續(xù)工藝或設(shè)備。
　　噴淋塔的優(yōu)點是阻力小，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，但傳統(tǒng)的噴淋塔因不能使用較高的空塔氣速 （一般小于1.5m/s），所以處理能力小；此外，它的液滴內(nèi)部沒有液體循環(huán)，液膜阻力往往很高，因此一般只適用于氣膜控制的吸收過程。
　　五、文丘里吸收器。文丘里吸收器是目前高效率吸收器之一。通常用在高溫?zé)煔獾慕禍睾统龎m上，也用于有害氣體的洗滌上，其是由收縮管、喉管和擴散管組成的。文丘里吸收器結(jié)構(gòu)簡單，處理氣量大，凈化效率高，但其阻力大，動力消耗大，因此多用于工業(yè)除塵。
　　吸收設(shè)備的不同原理會產(chǎn)生不同的效果，廢氣處理設(shè)備選用吸收設(shè)備要根據(jù)各原理和特點來進行選擇，以確保好的廢氣處理效果。

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