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制藥廠發(fā)酵臭味除臭設(shè)備及方案

發(fā)布日期:2020-07-30瀏覽次數(shù):17735
  制藥廠發(fā)酵臭味除臭采用設(shè)備及方案
 
  關(guān)鍵詞:發(fā)酵臭味除臭,制藥廠除臭設(shè)備,制藥廠除臭方案
 
  一般藥廠廢氣較為復(fù)雜,發(fā)酵惡臭味成分復(fù)雜,濃度高,此工藝段在整個生產(chǎn)過程中,惡臭值貢獻(xiàn)較大。
 
  離心機工作時揮發(fā)異味惡臭濃度較發(fā)酵低,較過濾高,惡臭味道為發(fā)酵異味,廢氣源屬于點源,收集方式需對整個離心機區(qū)域進(jìn)行密閉。
 
  在此項發(fā)酵臭味凈化工程中,我們采用了等離子凈化工藝。有機廢氣處理設(shè)備
 
  發(fā)酵前的高溫滅菌工藝段:高溫(120℃),含有大量水汽(99%以上),VOC濃度較低,主要是原料及營養(yǎng)物質(zhì)的揮發(fā)氣,持續(xù)時間短(約50min),具有間歇性;
 
  低溫等離子體技術(shù)運用雙介質(zhì)阻擋放電技術(shù),外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時,氣體被擊穿,產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài),所以稱為低溫等離子體。
 
  低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。
 
  發(fā)酵臭味凈化工藝安裝現(xiàn)場
 
  發(fā)酵行業(yè)生物惡臭廢氣處理工藝及其設(shè)備
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  相關(guān)小知識:
 
  這里介紹兩種比較好用的制藥廠廢氣處理技術(shù)。
 
  1、生物過濾廢臭氣凈化工藝采用“微生物”降解技術(shù),利用生長在濾料上的除臭微生物對H2S、SO2、NH3等及大部分揮發(fā)性的有機異味物進(jìn)行降解,凈化率可達(dá)98-99 %。系統(tǒng)壽命長達(dá)10年以上,能在室外-20℃-40℃的范圍正常工作??梢匀赀\行,每天連續(xù)運行24 h,其處理過程不產(chǎn)生二次污染。而且系統(tǒng)占地面積小,節(jié)省土地資源。
  2、低溫等離子+復(fù)合光催化是利用醫(yī)藥等行業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的大流量、低濃度有機廢氣特點,核心是首先用低溫等離子體產(chǎn)生高能量電子,直接分解廢氣因子中的有害氣體,使其迅速形成小分子碎片,降解生成CO2,H2O等,再利用光觸媒的作用,降解尚未完成降解的各類有害氣體,從而達(dá)到對車間生產(chǎn)廢氣較為滿意的綜合降解效果。

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