煙氣脫白及煙氣脫白的主要方向
煙氣脫白工藝:
根據(jù)“有色煙羽”的成因，目前的煙氣脫白工藝主要有2個方向：
1、減少煙氣中水分；
2、提高煙氣的排放溫度；
3、減小煙氣流速，減少二次夾帶；
4、采用煙塔合一技術(shù)；5、引入熱風混合排放。
減少煙氣中水分，目前可以通過以下幾個措施實現(xiàn)：
Ⅰ 通過煙氣換熱器降低原煙氣進入FGD系統(tǒng)的溫度；
?、?脫硫后的凈煙氣增設管束除霧器，脫出大部分液滴；
Ⅲ 脫硫后的凈煙氣增設濕式電除塵器，脫除大部分細粒液滴；
Ⅳ 脫硫后凈煙氣通過換熱器冷凝，降低煙氣溫度，冷凝回收煙氣中的水分。
提高煙氣的后排放溫度，可以通過GGH，使凈煙氣排放溫度達到80℃左右，升溫后的煙氣處于不飽和狀態(tài)，通過煙囪排出后，就不會形成“白煙。
目前我公司已經(jīng)在山西地區(qū)有過類似的成功案例，廣大客戶可以先去參觀考察。
煙氣脫白組合工藝
出口煙道或新建冷凝塔凝并技術(shù)+MGGH系統(tǒng)
在脫硫塔出口裝設氣-水管式換熱器或新建冷凝塔對煙氣直接降溫，使飽和煙氣中水蒸氣冷凝后，收集冷凝水，進行簡單處理即可進入脫硫塔使用。
煙氣脫白
煙溫降低10℃到20℃，即可顯著減少白煙;同步增設MGGH，升溫8℃-15℃即可“脫白”大幅節(jié)省換熱面積。
可同步增設MGGH系統(tǒng)，將排煙溫度升至55℃左右，消除白煙效果更顯著。
特點:停爐工期短，需要占用場地;煙氣側(cè)阻力增加小;脫白效率高且運行可靠，維護費用較高;系統(tǒng)較復雜，成本高。
相關(guān)小知識：
煙氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)凈化后，一般會形成45-55℃的低溫飽和濕煙氣。這些濕煙氣經(jīng)煙囪直接排入大氣環(huán)境中，由于溫度降低，部分氣態(tài)水很快會和煙氣中的污染物（粉塵、SO3氣溶膠、NH3氣溶膠、石膏漿液等）凝結(jié)成液滴，在煙囪周圍形成霧狀水汽。在陽光照射下發(fā)生散射，形成人們常說的“有色煙羽”，在不同視角下，一般呈現(xiàn)為白色、灰白色、藍色或者黃色，嚴重時會在附近形成石膏雨或者氨逃逸。
煙氣脫白技術(shù)重點在于強化凈煙氣的除霧、冷凝回收及煙氣再熱，本文介紹的煙氣換熱器技術(shù)、管束除霧器、濕式電除塵器、煙氣冷凝器、熱風混合排放技術(shù)、煙塔合一技術(shù)等均存在各自的優(yōu)缺點和適用范圍，在實際工程中，可以根據(jù)情況組合使用，兼顧經(jīng)濟效益，這樣在很大程度上，可以解決煙氣脫白問題。
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