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有機(jī)廢氣處理公司，并提供
廢氣處理設(shè)備，今天給大家詳細(xì)介紹一下有機(jī)廢氣處理中的技術(shù)
1.加熱解吸再生這是利用吸附劑吸附容量在等壓下隨溫度升高而降低的特點(diǎn)，在低溫或常溫下吸附，然后提高溫度，在 加熱下吹掃脫附。這樣的循環(huán)方法又稱作變溫吸附。由于被吸附物質(zhì)不同，吸附作用的強(qiáng)弱不同，解吸溫度也有 不同。有機(jī)物摩爾容積在80～190mL • (mol)時，一般采用水蒸 氣、惰性氣體或煙道氣吹脫，吹脫溫度在100～150攝氏度左右，稱作 “加熱解吸”。而當(dāng)吸附質(zhì)摩爾容積大于190mL • (mol)時，低溫 蒸氣已不能脫附，往往需要在700～1000攝氏度的再生爐中進(jìn)行，稱作 “高溫灼燒”，使用的脫附介質(zhì)為水蒸氣或co2氣體。
解吸劑的流動方向一般采用逆流吹脫的方式，即解吸時解吸 劑的流動方向與吸附時廢氣的流動方向相反。這樣操作的好處是: 床層末端的未使用部分不用解吸，這部分床層是床層中有效的 部分，再次吸附時出料中污染物濃度就比較低。解吸時，床層末 端首先解吸，如圖4-16所示，解吸完畢后，床層中有一個殘佘負(fù) 荷曲線，它在床層底部負(fù)荷低。若解吸劑順向流過，則全部污 染物（吸附質(zhì)）都要通過包括未用床層在內(nèi)的整個床層；因?yàn)槲?附質(zhì)在較前面的床層中被解吸出來后，又會被較后面的未用床層 所吸附，這樣會增加解吸的負(fù)荷，同時也影響下一循環(huán)的分離效 果。從解吸完畢后床層內(nèi)的殘余負(fù)荷來看，其梯度正好與逆流吹 脫相反，即在床層底部還有較高的殘余負(fù)荷，因而影響流出物中 污染物的濃度。變溫吸附的優(yōu)點(diǎn)是給熱系數(shù)很大，加熱迅速，解吸完全，用水蒸氣加熱解吸有機(jī)化合物時，解吸后的產(chǎn)物易分層。缺點(diǎn)是由于吸附劑導(dǎo)熱系數(shù)一般較小， 使得冷卻緩慢，再生周期拉長。
2. 降壓或真空解吸該法是利用吸附容量在恒溫下隨壓力的下降而降低的特點(diǎn)，加壓下 進(jìn)行吸附，減壓或真空下解吸，這種循環(huán)方法又稱作變壓吸附。它的優(yōu)點(diǎn)是無需加熱與冷卻 床層，故又稱無熱再生法。其再生的時間較變溫吸附大大縮短。因而，此法循環(huán)周期短，吸 附劑用量少，吸附器尺寸小。
該法的缺點(diǎn)是由于設(shè)備有死空間，因而導(dǎo)致回收物純度與回收率不能同時兼顧。由于死 空間的氣體不能參加分離，因而降低了吸附設(shè)備的利用率，在降壓或抽真空排放死空間內(nèi)氣 體時，使回收率降低。
在廢氣治理上，變壓吸附被用來從合成氨弛放氣中回收氫，可制得98%以上的氫（回收 率可達(dá)75%)，以作其他工業(yè)用氫或作合成氨原料，成為治理合成氨弛放氣中的一項(xiàng)重要措 施。我國已建立了變壓吸附的工業(yè)裝置。
3. 溶劑置換再生法某些熱敏性物質(zhì)，如不飽和烯烴類物質(zhì)，在較高溫度下易聚合，可 以采用親合力較強(qiáng)的溶劑進(jìn)行置換再生的方法。用解吸劑置換，使吸附質(zhì)脫附出來，然后加 熱床層，脫除解吸劑再進(jìn)行干燥，使吸附劑再生。此法又稱變濃度吸附。脫附出來的吸附質(zhì) 與解吸劑，可用蒸餾的方法將二者分離開來，因而解吸劑的選擇，應(yīng)使它與吸附質(zhì)組分間沸 點(diǎn)差較大，便于蒸餾分離。
溶劑置換再生方法多用于液體吸附上。
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